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智能集成电力电容器性能特点

模块化结构智能电容器为模块化结构，体积小、现场接线简单、维护方便。对自己的健康状态进行检查，并在健康状态出现了异常的时候把这些信息及时地呈现出来。只需要增加模块数量即可实现无功补偿系统的扩容。高品质电容器采用自愈式低压补偿电容器，电容器内置温度传感器，反映电容器内部发热程度，实现过温保护。投切开关模块智能电容器内置投切开关模块。投切开关模块由晶闸管、磁保持继电器、过零触发导通电路和晶闸管保护电路构成，实现电容器“零投切”，保障投切过程无涌流冲击，无操作过电压。开关模块动作响应速度快，可频繁操作。保护设计智能电容器具有停电保护、短路保护、电压缺相保护、电容器过温保护等功能，有效保障电容器安全，延长设备寿命。控制技术***控制物理量为无功功率，采用无功潮流预测和延长时多点采样技术，确保投切无振荡。重载时，无功得到充分补偿。防投切振荡采用独特的设计原理，防止控制器死机而产生的不补偿或过补偿现场，防止电容器投切振荡。自动补偿智能电容器根据负荷无功功率的大小自动投切，动态补偿无功功率，改善电能质量。智能电容器可单台使用、也可多台联机使用。人机界面友好显示电流、电压、无功功率等设备运行参数。显示投切状态、复合开关模块故障状态、通讯状态。并可方便实现调试/工作状态切换、手动/自动操作功能。

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智能集成电力电容器模块构成

智能电容器为模块化设计，组成模块有：高品质电容器智能测控模块投切开关模块线路保护模块人机界面模块智能电容器可单台使用，也可多台联机使用。可实时显示电网功率因数、电压、电流、有功／无功功率、电压总谐波畸变率、电容器投切状态，从而实现了配电的智能化综合管理。替代由智能控制器、熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等由导线连接而组成的常规自动无功补偿装置。智能电容器集成智能控制模块、快速投切开关和电容器保护，设计结构精巧，可以灵活配置以满足用户对无功补偿的需求。

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运行中的电容器的维护和***

(1)电容器应有值班人员，应做好设备运行情况记录。

(2)对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。

(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。

(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过 40℃，2小时平均不得超过 30℃，及一年平均不得超过 20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。

(5)安装地点的温度检查和电容器外壳上热点温度的检查可以通过温度计等进行，并且做好温度记录(特别是夏季)。

(6)电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。

(7)接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。

(8)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。

(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。

(10)如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。

(11)对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg 2～3次，目的是检查电容器的可靠情况，每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。

(12)由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开，此时在未找出跳开的原因之前，不得重新合上。

(13)在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。

电容器及滤波回路的投切

? 电容器及滤波回路分闸后至少延长6~10分钟后再合闸

? 电容器及滤波回路的断路器必须通过机械或电子（脑）的方式设置分合闸延长控制功能

? 电容器送电时，工作人员应该离电容器有一定的距离（尤其是户内电容器）

期望大家在选购智能电力电容器时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多智能电力电容器的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！